THE CAB – La prima struttura RV stampato in 3D con polimero riciclato

LG Project Management ha scelto di collaborare con Caracol AM per sviluppare THE CAB, il primo modulo abitativo mobile al mondo completamente stampato in 3D. Realizzato in un unico pezzo grazie a Heron AM, la piattaforma robotica LFAM di Caracol, questo progetto dimostra come i materiali avanzati e i processi LFAM possano accelerare la produzione, ridurre l’impatto ambientale e permettere nuovi approcci progettuali nel settore dei veicoli ricreazionali e dell’abitazione mobile.

La produzione additiva di grande formato (LFAM) sta introducendo un cambio di paradigma in diversi settori, offrendo libertà progettuale, uso efficiente di materiali riciclati, drastica riduzione dei tempi di produzione e l’eliminazione di stampi e adesivi. Oltre alla tecnologia, la vera differenza la fa la conoscenza dell’intero flusso – dal design, ai materiali, alla produzione e post-processing – condizione necessaria per garantire la scalabilità industriale e il rispetto degli standard normativi.

Questo progetto rappresenta un traguardo rivoluzionario nato dalla collaborazione tra LG Project Management, azienda svizzera focalizzata su soluzioni innovative per la mobilità, e Caracol AM, che con la piattaforma robotica Heron AM ha reso possibile la produzione di una struttura monoscocca per RV attraverso un workflow completamente digitale design-to-print.

Parametri produttivi e benefici

Il progetto è stato sviluppato con una visione di lungo termine, analizzando ogni fase per gettare le basi verso una futura industrializzazione. La scelta di un polimero riciclato a base PET, rinforzato con fibra di vetro e resistente ai raggi UV, ha garantito le prestazioni meccaniche, termiche e di resistenza al fuoco richieste per applicazioni outdoor e mobili. La monoscocca è stata stampata in un unico processo continuo, eliminando la necessità di stampi in vetroresina, adesivi e assemblaggi multipli. Questo approccio ha migliorato l’integrità strutturale e la tenuta stagna, riducendo allo stesso tempo l’impatto ambientale.

In particolare, l’ottimizzazione del processo ha permesso di ottenere una monoscocca in un unico pezzo, evitando completamente gli assemblaggi: un’innovazione che ha portato a una riduzione degli scarti di circa il 60% rispetto ai metodi tradizionali in vetroresina e a una riduzione significativa dei tempi di produzione — soltanto una settimana con LFAM contro circa tre mesi con i processi convenzionali.

Dati principali

• Sistema: Heron 400 HF rail
• Ugello: 8 mm
• Materiale: rPETG GF resistente ai raggi UV
• Tempo di stampa: 92 h
• Peso: 660 kg
• Dimensioni: 4300 × 2100 × 2100 mm
• Post-processing: carteggiatura e verniciatura

Innovazione nel design e dei metodi produttivi

Il workflow digitale reso possibile dalla piattaforma Heron AM di Caracol ha permesso agli ingegneri di integrare direttamente nella struttura canali e cavità per l’installazione degli impianti elettrici, idraulici e di riscaldamento. Questa caratteristica riduce la complessità dell’assemblaggio e incrementa l’affidabilità rispetto alle strutture tradizionali composte da più parti.

Con un peso di 660 kg, la monoscocca assicura efficienza nella mobilità e robustezza contro sollecitazioni meccaniche e vibrazioni. Il design supporta diverse configurazioni — dal camper all’ufficio mobile, fino a tiny home o moduli abitativi galleggianti — dimostrando la flessibilità e la scalabilità della produzione additiva di grande formato nel creare soluzioni su misura per differenti mercati e stili di vita.

Un futuro promettente per la mobilità sostenibile

THE CAB è un esempio concreto di come la produzione additiva possa accelerare l’innovazione nel settore dei veicoli ricreazionali e della mobile living. Combinando materiali avanzati con la piattaforma robotica LFAM Heron AM, il progetto dimostra la fattibilità di realizzare moduli abitativi personalizzabili e sostenibili in tempi molto ridotti rispetto ai metodi tradizionali.

LG Project Management e Caracol AM stanno lavorando per spingere questo approccio verso l’industrializzazione, aprendo la strada a modelli produttivi più scalabili, circolari e accessibili. Questo risultato segna l’inizio di una nuova era per le soluzioni abitative mobili — in cui tecnologia, sostenibilità e libertà progettuale si uniscono per ridefinire il modo in cui le persone creano e vivono i propri spazi.

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