Contattaci
Acquista Piattaforma LFAM Acquista Piattaforma LFAM
Stampa Parti in 3D Con Noi Stampa Parti in 3D Con Noi
contattaci contattaci
Stampi in autoclave per la polimerizzazione ad alta precisione nel settore aerospaziale image

Nel settore aerospaziale, la produzione di pannelli compositi irrigiditi per le sezioni di fusoliera richiede attrezzature in grado di resistere a temperature elevate mantenendo un’elevata precisione dimensionale. Gli stampi per autoclave—come i mold per stringer—sono elementi critici di questo processo: anche minime deformazioni durante la cura possono compromettere l’integrità strutturale dei componenti finali.Autoclave -Cure-Tools-Vipra-Caracol-WAAM-2

Produzione con Vipra AM e Invar 36

Per rispondere a queste esigenze, Caracol ha utilizzato la piattaforma Vipra AM, basata su tecnologia WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), per realizzare uno stampo stringer ad alta precisione in Invar 36, una lega nichel-ferro nota per il suo bassissimo coefficiente di espansione termica. L’impiego del WAAM ha permesso di produrre una geometria complessa in modo efficiente, garantendo al contempo elevate prestazioni del materiale e affidabilità del processo.

Dati di produzione:

  • Tecnologia: Vipra XP (WAAM, Cold Metal Transfer)
  • Materiale: Invar 36
  • Post-processing: CNC
  • Dimensioni e peso: 580 × 600 × 230 mm, 70 kg
  • Deposition rate: 5 kg/h
  • Tempo di stampa 3D: 14 ore

Autoclave -Cure-Tools-Vipra-Caracol-WAAM-1

Benefici e valore applicativo

La combinazione tra Invar 36 e tecnologia WAAM consente di ottenere una soluzione altamente performante per applicazioni aerospaziali:

  • Bassa espansione termica (CTE): stabilità dimensionale fino a 280°C, evitando deformazioni durante il ciclo in autoclave
  • Resistenza e durata: il materiale sopporta cicli termici ripetuti senza degradarsi
  • Riduzione dei lead time: il processo additivo accelera significativamente la produzione rispetto a fusione o lavorazioni tradizionali
  • Precisione nel tempo: lo stampo mantiene tolleranze strette su più cicli, evitando warping e garantendo qualità costante

Questo progetto dimostra come la combinazione tra materiali avanzati e manifattura additiva metallica permetta di realizzare attrezzature precise, durevoli ed efficienti, aprendo nuove opportunità per il settore aerospaziale e non solo.

Pronto a sbloccare il tuo prossimo progetto?

CONTATTACI

Altri casi studio

Scopri i nostri progetti