La manifattura additiva robotica ridefinisce l’industria delle costruzioni

Nell’edilizia e nell’architettura, l’uso della stampa 3D di grande formato è in rapida crescita. Heron AM ha dimostrato di essere una soluzione potente in tutte le applicazioni, comprese le parti strutturali avanzate. Vitruvian, uno dei primi utilizzatori della tecnologia, è stata pioniera nell’uso di LFAM per produrre casseforme riutilizzabili ad alta resistenza per il getto del calcestruzzo.

Le normative statunitensi sull’utilizzo della manifattura additiva nelle strutture architettoniche sono estremamente rigorose. Gli aggiornamenti più recenti impongono l’integrazione di elementi portanti – realizzati tramite metodi di costruzione tradizionali – ogni 6 metri di parete stampata in 3D. Vitruvian, azienda americana all’avanguardia nel settore della microarchitettura in cemento stampata in 3D, ha dovuto adeguarsi a tali regolamenti producendo colonne strutturali secondo tecniche convenzionali, un processo dispendioso sia in termini di tempo che di costi.

La realizzazione tradizionale di colonne strutturali prevede la costruzione di casseforme in legno, assemblate da numerosi componenti e trattate con agenti distaccanti chimici altamente inquinanti. Una volta che il cemento viene colato e lasciato indurire all’interno della forma, l’intero stampo deve essere distrutto per estrarre la colonna, con una conseguente perdita significativa di tempo, risorse economiche e materiali.

Per ottimizzare il processo rispettando al contempo i requisiti normativi statunitensi, Vitruvian ha completamente ripensato il metodo di produzione delle colonne portanti, a partire proprio dalla fase iniziale: la creazione della cassaforma. Grazie alla tecnologia robotica Heron AM sviluppata da Caracol, l’azienda ha trasformato una fase storicamente rigida e inefficiente in una soluzione flessibile, sostenibile ed estremamente efficiente.

Dai mobili alle casseforme: la flessibilità della produzione additiva robotizzata

Vitruvian, che già realizzava straordinari arredi utilizzando Heron AM, ha aperto una nuova frontiera nelle applicazioni della tecnologia Caracol, impiegandola per la produzione di casseforme complesse e riutilizzabili destinate a elementi strutturali in cemento. Questo rappresenta un cambiamento significativo, che sblocca il vero potenziale della manifattura additiva su larga scala in ambito architettonico. Ripensando il processo di fabbricazione dalle sue fondamenta – a partire dallo stampo stesso – Vitruvian ha introdotto una soluzione in grado di migliorare radicalmente la sostenibilità, l’efficienza e la libertà progettuale nel settore delle costruzioni.

Dettagli tecnici

• Sistema: Heron 300 + estrusore HV
• Dimensione ugello: 8 mm
• Materiale: PP + 30% FIbra di vetro
• Dimensione: 600 x 500 x 850 mm
• Peso: 16 kg
• Tempo di stampa: 15 ore

Benefici

• 100% di efficienza del materiale – il materiale viene depositato solo dove è necessario (0% di scarti)
• 30% di riduzione dei tempi di realizzazione – con tempi di produzione rapidi e post-lavorazione semplificata
• Piena flessibilità di progettazione – Ogni componente viene adattato al progetto, superando i rigidi vincoli della carpenteria tradizionale

Materiali avanzati per un processo produttivo sostenibile

Grazie all’adozione di materiali avanzati come il PP, Vitruvian impedisce l’adesione chimica al calcestruzzo, eliminando la necessità di agenti distaccanti durante le fasi iniziali del getto e riducendo significativamente i costi operativi e l’impatto ambientale.

Questa innovazione nei materiali ha permesso a Vitruvian di realizzare casseforme per elementi strutturali in cemento con totale libertà progettuale, garantendo piena compatibilità e integrazione con altri elementi architettonici stampati in 3D all’interno delle loro microstrutture modulari.

Applicazioni innovative per costruzioni modulari

Vitruvian, già utilizzatrice della tecnologia Heron AM, ha dimostrato l’elevata versatilità del sistema e come la manifattura additiva robotica possa supportare un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle costruzioni. Questo progetto mette in evidenza l’adattabilità di Heron AM a diverse esigenze progettuali e costruttive, aprendo la strada a modelli di edilizia più sostenibili, modulari e circolari.

Grazie alla presenza diretta di Caracol negli Stati Uniti e a una tecnologia di manifattura avanzata completamente Made in USA, Heron AM è oggi ancora più accessibile e strategica per il mercato americano delle costruzioni.

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