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Serbatoi pressurizzati aerospaziali, realizzati con tecnologia WAAM image

Il settore aerospaziale sta vivendo una forte spinta all’innovazione, grazie a investimenti pubblici e privati sempre più rilevanti e alla crescita della space economy. In questo contesto, la manifattura additiva gioca un ruolo chiave, permettendo processi produttivi più flessibili, efficienti e sostenibili.

All’interno di questo scenario, Caracol ha sviluppato un progetto, supportato dal bando TechFast Lombardia—per migliorare la produzione di componenti destinati allo spazio, come serbatoi pressurizzati, contribuendo all’innovazione tecnologica e digitale dei processi produttivi.01 Serbatoi pressurizzati per lo spazio con WAAM

Produzione di serbatoi pressurizzati con tecnologia WAAM

Il progetto si è focalizzato sulla realizzazione di un serbatoio pressurizzato in lega di alluminio, destinato a satelliti carrier per il rilascio di CubeSat in orbita, utilizzati per applicazioni di ricerca, telecomunicazioni e monitoraggio.

Caracol ha impiegato la propria tecnologia WAAM, basata su saldatura MIG, combinata con software proprietario di slicing e controllo a 8 assi, per produrre il componente in modo efficiente e preciso. Il progetto è stato sviluppato in collaborazione con D-Orbit, in qualità di end-user, e con il Politecnico di Milano, che ha supportato la caratterizzazione dei materiali e le attività di testing.

È stato inoltre sviluppato un flusso digitale integrato per connettere le fasi di progettazione, produzione e test, garantendo controllo e ripetibilità del processo.

Dati di produzione

  • Tecnologia: WAAM (MIG-based) con software proprietario a 8 assi
  • Materiale: Lega di alluminio AL2319
  • Applicazione: Serbatoio pressurizzato per rilascio satelliti
  • Processo: Componente monolitico senza assemblaggi
  • Workflow: Flusso digitale integrato tra progettazione, produzione e testing

02 Serbatoi pressurizzati per lo spazio con WAAM

Benefici e valore applicativo

L’adozione della tecnologia WAAM per applicazioni spaziali offre vantaggi significativi rispetto ai metodi tradizionali:

  • Libertà progettuale: realizzazione di geometrie complesse e custom senza vincoli di forma
  • Strutture monolitiche: componenti in un unico pezzo senza necessità di assemblaggi
  • Riduzione del peso: design ottimizzati che riducono massa e costi di lancio
  • Riduzione degli scarti: utilizzo più efficiente del materiale rispetto ai processi sottrattivi
  • Riduzione dei lead time: produzione più rapida per componenti a basso volume e alto valore
  • Digitalizzazione del processo: controllo completo e ripetibilità grazie al workflow digitale
  • Sostenibilità: minore impatto ambientale grazie a meno materiale e strutture più leggere

Questo progetto dimostra il potenziale della tecnologia WAAM come soluzione emergente per la produzione di componenti aerospaziali avanzati, abilitando processi più efficienti, flessibili e scalabili per il settore space.06-Pressurized-Tanks-for-Space-with-WAAM

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