Settore: Architettura & edilizia,
Materiale: rPP GF,
Tecnologia: LFAM,
Cliente: Yamamay
Settore: Architettura & edilizia,
Materiale: rPP GF,
Tecnologia: LFAM,
Cliente: Yamamay
Per l’headquarter di Yamamay, Caracol ha realizzato installazioni totemiche in grande formato stampate in 3D, che uniscono storytelling di brand e manifattura avanzata. Attraverso l’estrusione robotica, queste sculture dimostrano come installazioni audaci e su misura possano essere prodotte in modo efficiente su larga scala, liberando la creatività e valorizzando la flessibilità produttiva.
Trasformare l’identità di brand in esperienza fisica
A partire dalla visione creativa di Yamamay, Caracol ha dato forma all’iconica “Y” del brand con una scenografica scultura alta quattro metri, oggi punto distintivo dell’headquarter dell’azienda a Gallarate (VA).
L’installazione è composta da due elementi principali, entrambi realizzati tramite la tecnologia LFAM di Caracol:
- Un basamento in cemento alto 1 metro, ottenuto attraverso una cassaforma stampata in 3D su misura
- Una struttura a forma di “Y” alta 3 metri, prodotta in polipropilene riciclato e rifinita con un rivestimento protettivo per garantire resistenza agli agenti atmosferici
Oltre alle dimensioni e all’impatto visivo, il progetto si distingue come un esempio concreto di innovazione collaborativa.
Rappresenta la sinergia tra un brand lungimirante, impegnato nei principi dell’economia circolare, e un’azienda tecnologica capace di abilitare una produzione sostenibile e su larga scala attraverso la manifattura additiva avanzata.
Il risultato non è solo un’installazione scultorea, ma una vera e propria espressione tangibile di identità, sostenibilità e innovazione.
Pronto a sbloccare il tuo prossimo progetto?
STAMPA 3D DI GRANDE FORMATO INDUSTRIALE
Scopri come applicare la tecnologia di stampa 3D di Caracol per le tue parti di grandi dimensioni. Compila il form per scaricare il whitepaper.
Altri casi studio
Scopri i nostri progetti
-
Casi studio. NP Aerospace ha prodotto il supporto differenziale del Mastiff con la tecnologia Vipra AM di Caracol
-
Casi studio. Client Talks con Formes et Volumes | Robotic LFAM per Jigs e Molds
-
Casi studio. Formes et Volumes sceglie il LFAM robotico per stampi in composito aerospaziali
-
Casi studio. Client Talk con Ferretti Group | LFAM robotica per yacht di lusso personalizzati
-
Casi studio. Dal file al circuito: produzione mold-free di tettucci per auto sportive personalizzate con la stampa robotica LFAM
-
Casi studio. Client Talks con V2 Group | LFAM robotica per applicazioni navali personalizzate
-
Casi studio. LFAM robotica per strutture di poppa ad alte prestazioni
-
Casi studio. La LFAM robotica apre una nuova era nella produzione di yacht di lusso personalizzati
-
Casi studio. “among-all” di Patricia Urquiola trasforma l’imperfezione in intento progettuale
-
Casi studio. Proto21 sceglie Heron AM per il mockup a grandezza naturale del Seaglider REGENT Craft negli UAE
-
Casi studio. La tecnologia LFAM di Caracol guida la produzione di una gondola stratosferica di nuova generazione
-
Casi studio. JOME Engineering sblocca la produzione additiva metallica di valvole di campionamento con Vipra AM
-
Casi studio. THE CAB – La prima struttura RV stampato in 3D con polimero riciclato
-
Casi studio. Ono Chair – L’armonia della forma attraverso la stampa 3D
-
Casi studio. DeltaPrint3D innova il retail design con colonne stampate in 3D
-
Casi studio. Recarlo utilizza la stampa 3D di grande formato per ridefinire l’esperienza retail nei suoi store
-
Casi studio. Ottimizzare la produzione custom di carrozzerie Legend Car con Heron AM – Castelletto Circuit
-
Casi studio. La Struttura Architettonica Stampata in 3D Più Grande al Mondo con Heron AM
-
Casi studio. La manifattura additiva robotica ridefinisce l’industria delle costruzioni
-
Casi studio. AM Unique ha trasformato il deserto in un Design Hub: la produzione di mobili con Heron AM
-
Casi studio. Domino 3.0: natura e manifattura robotica avanzata si incontrano alla Biennale Architettura 2025
-
Casi studio. PORTAL – Una nuova era dell’arredamento grazie all‘Advanced Manufacturing
-
Casi studio. Sangiorgio ridefinisce la produzione di sovrastrutture per yacht con la tecnologia LFAM
-
Casi studio. Utilizzare la tecnologia robotica LFAM per produrre le griglie aerodinamiche di Pershing GTX116
-
Casi studio. Duqueine stabilisce nuovi standard nello sviluppo di auto da corsa
-
Casi studio. Il primo catamarano monolitico prodotto tramite produzione additiva con V2 Group
-
Casi studio. Lampada Gosper: la tecnologia LFAM innova il design dell’illuminazione
-
Casi studio. Stacked modules: la stampa 3D incontra l’artigianato per ridefinire l’industria dell’arredamento
-
Casi studio. Alstom rivoluziona la produzione dei banchi di guida dei treni grazie al LFAM
-
Casi studio. Mock-up in scala 1:5 del muso di un treno realizzato con Alstom
-
Casi studio. Innovare la produzione di tool industriali con la stampa 3D di grande formato
-
Casi studio. Coclea trasportatrice personalizzata per macchinari industriali
-
Casi studio. Flangia a collo multimateriale per l’industria petrolifera e del gas
-
Casi studio. Vipra AM per la produzione di eliche marine
-
Casi studio. Stampi in autoclave per la polimerizzazione ad alta precisione nel settore aerospaziale
-
Casi studio. Tubazioni per l’industria energetica stampate in 3D
-
Casi studio. La prima passerella marina stampata in 3D certificata ISO
-
Casi studio. Personalizzazione e sostenibilità con la stampa 3D robotica per complementi d’arredo
-
Casi studio. Van Venrooy e Caracol stampano in 3D parti finite per veicoli personalizzati
-
Casi studio. Applicare la tecnologia LFAM alla produzione industriale avanzata nel settore automotive
-
Casi studio. Volare alto con gli stampi per autoclave prodotti con LFAM, per la produzione di parti aerospaziali in materiale composito
-
Casi studio. Come i mock-up di grandi dimensioni stampati in 3D portano innovazione nell’industria automobilistica
-
Casi studio. Stampi prodotti in 3D per la fabbricazione di aeromobili
-
Casi studio. Caracol lavora per colmare il divario sulla produzione sostenibile
-
Casi studio. Serbatoi pressurizzati aerospaziali, realizzati con tecnologia WAAM
-
Casi studio. Stampi per la finitura in autoclave, stampati in 3D per l’industria automotive
-
Casi studio. Stampi per la laminazione di turbine eoliche
-
Casi studio. Scafo di barca a vela stampato in 3D con materiali riciclati
-
Casi studio. Interni stampati in 3D per un’icona architettonica
-
Casi studio. Valentino Rossi riceve un casco gigante stampato in 3D da Caracol AM
-
Casi studio. Upcycling e stampa 3D di grande formato per un’architettura sostenibile
-
Casi studio. Il primo bar completamente stampato in 3D con robot