Ottimizzare la produzione custom di carrozzerie Legend Car con Heron AM – Castelletto Circuit

La tecnologia robotica avanzata Heron AM di Caracol è stata adottata da Castelletto Circuit per realizzare l’intera carrozzeria di una vettura da corsa appartenente alla categoria custom delle Legend Cars. Il progetto rappresenta un ottimo esempio dell’applicazione della LFAM (Large Format Additive Manufacturing) al design per il motorsport, dimostrando come l’innovazione nella manifattura digitale possa trasformare in modo efficiente la produzione automotive ad alte prestazioni – anche per la produzione in piccola serie di componenti su misura.

Lo sviluppo del progetto è stato possibile grazie alla collaborazione di un team straordinario, un vero ecosistema di eccellenza nel design e nell’automotive:

• Castelletto Circuit, un centro dedicato allo sviluppo e alla validazione nel motorsport, ha fornito supporto per prototipazione e test prestazionali su pista.
• Garroni Design, con una lunga esperienza nel design nautico, ha curato lo stile e la progettazione delle geometrie esterne del veicolo.
• T.n.T Garage, azienda locale specializzata in servizi meccanici ed elettronici, ha gestito test e manutenzione del veicolo.
• Sabic, leader globale nei termoplastici, ha fornito ABS ad alte prestazioni rinforzato con il 20% di fibra di carbonio, garantendo un perfetto equilibrio tra resistenza, leggerezza e stampabilità.

Caracol ha messo in campo la propria expertise su design per la manifattura additiva, strategie di slicing e produzione dei componenti, utilizzando la piattaforma proprietaria Heron AM per realizzare tutti gli elementi della carrozzeria nel modo più efficiente, eliminando la necessità di stampi tradizionali o processi post-produzione complessi.

LFAM robotica avanzata per l’automotive in azione

Heron AM, dotata di estrusore ad alta versatilità (HV Extruder), è stata utilizzata per stampare in 3D i componenti a scala reale direttamente dai file CAD, eliminando la necessità di tool, mold o lavorazioni CNC. La piattaforma integra un braccio robotico multi-asse, software proprietario e automazione end-to-end, permettendo la produzione di geometrie complesse e di grandi dimensioni, con elevata qualità, efficienza e minimo spreco.

• Materiale: ABS + 20% fibra di carbonio
• Tempo di stampa (tutte le parti): 150 ore
• Peso totale dei pezzi stampati: 173 kg
• Dimensioni carrozzeria assemblata: 3600 x 1900 x 1200 mm
• Riduzione del lead time: fino al 50% rispetto alla produzione tradizionale
• Post-processing: levigatura e verniciatura per il finish estetico finale

La sicurezza strutturale del veicolo è garantita da un rollbar interno, rendendo il processo di produzione della carrozzeria più snello. In futuro, una possibile evoluzione sarà conferire alla carrozzeria stessa un ruolo strutturale aggiuntivo, grazie a una laminazione in vetroresina.

Vantaggi per la produzione automotive su misura

Questo progetto ha dimostrato chiaramente i benefici della LFAM per la manifattura personalizzata in ambito automotive:

• Produzione rapida da CAD, con iterazioni di design veloci e lead time ridotti.
• Riduzione significativa degli scarti, grazie a un processo privo di asportazione e a percorsi di stampa ottimizzati.
• Consumo energetico ridotto, senza forni per curing termico né attrezzature multiple.
• Time-to-part dimezzato, accelerando i tempi di validazione e test aerodinamici.
• Nessuna attrezzatura necessaria, rendendo la LFAM competitiva anche per pezzi unici o piccole serie.

Spingere oltre i confini della manifattura motorsport personalizzata

Questa vettura da corsa rappresenta solo l’inizio. L’applicazione della LFAM alla creazione di carrozzerie su misura, in scala reale, apre nuove frontiere nella produzione motorsport, nello sviluppo di concept car e nel settore automotive di nicchia. Con Heron AM, Caracol sta tracciando la strada verso una produzione altamente personalizzata e in piccola serie di carrozzerie, offrendo una flessibilità, velocità ed efficienza senza precedenti.

Nel prossimo futuro, la stampa diretta in 3D di componenti per carrozzerie custom in piccola serie potrà rivoluzionare i costi e l’accesso ai veicoli personalizzati, grazie a un processo efficiente e sostenibile.

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