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Applicare la tecnologia LFAM alla produzione industriale avanzata nel settore automotive image

La stampa 3D di grande formato sta trasformando il modo in cui i componenti automotive vengono progettati e sviluppati, offrendo maggiore flessibilità, tempi più rapidi e costi ridotti. La tecnologia LFAM di Caracol consente di realizzare geometrie complesse, prototipi funzionali e componenti custom senza i vincoli degli stampi tradizionali.

Grazie alle piattaforme robotiche Heron AM, Caracol supporta applicazioni avanzate in diversi settori, integrando la manifattura additiva con processi come la lavorazione CNC per soddisfare requisiti sia funzionali che estetici.

Produzione con Heron AM e ABS fibra di carbonio

Caracol ha collaborato con Torino Crea, azienda italiana con oltre 15 anni di esperienza nel design e nello sviluppo automotive, per integrare la tecnologia LFAM all’interno del loro workflow produttivo.

Attraverso questa collaborazione, Torino Crea ha adottato Heron AM per realizzare master model, stampi e mock-up in scala reale per applicazioni automotive, ferroviarie e aerospaziali. Tra i progetti sviluppati, spicca il mock-up funzionale di un paraurti anteriore, progettato e prodotto utilizzando la stampa 3D robotica.

Caracol ha affiancato il team nella riprogettazione del componente per la manifattura additiva, rendendo il processo industrializzabile e ripetibile.

Dati di produzione

  • Tecnologia: LFAM Heron AM 400 (estrusore HF) + post-processing CNC
  • Materiale: ABS 20CF
  • Dimensioni e peso: 1800 × 400 × 400 mm, 75 kg
  • Diametro ugello: 13 mm
  • Tempo di stampa 3D: 9 ore
  • Approccio produttivo: stampa in un unico pezzo, senza stampi né assemblaggi manuali

Benefici e valore applicativo

L’adozione della tecnologia LFAM ha permesso a Torino Crea di migliorare significativamente efficienza e scalabilità nei processi di sviluppo automotive:

  • Riduzione dei costi: fino al 50% rispetto ai metodi tradizionali
  • Riduzione dei lead time: fino al 50% in meno nei tempi di produzione
  • Riduzione degli scarti: fino al 50% di materiale in meno
  • Semplificazione del processo: produzione in un unico pezzo senza incollaggi o lavorazioni manuali
  • Libertà progettuale: possibilità di realizzare geometrie complesse e mock-up funzionali in scala reale
  • Ripetibilità industriale: integrazione della tecnologia in workflow consolidati per produzioni scalabili

Questa collaborazione dimostra come la stampa 3D di grande formato possa essere industrializzata con successo nel settore automotive, abilitando cicli di sviluppo più rapidi, maggiore efficienza e risultati di alta qualità per applicazioni avanzate nella mobilità.Stampa2 - 1920x1080

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