Casi studio

Duondolo: quando la robotica LFAM libera la creatività

Giugno 2026

Settore: Design & arredamento,

Materiale: rPETG GF,

Tecnologia: LFAM,

Casi studio

Duondolo: quando la robotica LFAM libera la creatività

Giugno 2026

Settore: Design & arredamento,

Materiale: rPETG GF,

Tecnologia: LFAM,

Duondolo: quando la robotica LFAM libera la creatività image

Presentato alla Milano Design Week 2026, Duondolo è un’installazione firmata da Valentina Bottani — designer, laureata al Politecnico di Milano e collaboratrice di Osmotica Design. Il progetto reinterpreta l’altalena come oggetto relazionale: un invito a riscoprire l’equilibrio, il gioco, il contatto umano. Per realizzarlo a piena scala, senza compromessi, Osmotica ha scelto la piattaforma robotica Heron AM di Caracol come abilitatore tecnologico.
Caracol-large-scale-3d-printed-furniture-robotic-manufacturing

Design oltre i limiti produttivi

La visione di Bottani per Duondolo è organica per definizione — una forma scultorea continua che si muove come un gesto naturale. La manifattura tradizionale avrebbe imposto vincoli precisi: costi di attrezzaggio, compromessi strutturali, giunzioni di assemblaggio. Heron AM di Caracol ha eliminato quegli ostacoli, permettendo di trattare la geometria come variabile di progetto anziché come problema produttivo.

Curvatura, spessore delle pareti, distribuzione della massa: tutto modellabile liberamente, senza riprogettare attrezzature o pagare penali sui tempi. È questa la svolta che la manifattura additiva robotica porta al design del mobile: il processo creativo non è più vincolato da ciò che una macchina riesce a gestire, ma guidato da ciò che un designer riesce a immaginare. Caracol-milan-design-week-3d-printed-installation-creative-industry

Sostenibilità e produzione custom su scala

Duondolo è stato stampato in rPETG + 30% fibra di vetro — un polimero ingegneristico a contenuto riciclato che risponde alle esigenze strutturali di un pezzo da 94 kg, riducendo al contempo il ricorso a materiali vergini.

Al di là della sostenibilità, il progetto dimostra la concreta fattibilità economica della produzione in piccola serie e su misura: nessuno stampo, nessuna sovrapproduzione, un oggetto unico realizzato secondo specifica esatta in 18 ore. Per gli studi e i designer che vogliono spingere i confini formali restando fedeli a una produzione responsabile, la tecnologia Caracol rende tutto questo possibile.

Specifiche tecniche