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Van Venrooy e Caracol stampano in 3D parti finite per veicoli personalizzati image

Caracol guida l’innovazione nel settore automotive con la tecnologia LFAM, permettendo la produzione efficiente di componenti finali personalizzati per veicoli speciali. In collaborazione con Van Venrooy Utility Vehicles, la stampa 3D robotica è stata utilizzata per ripensare la supply chain e internalizzare la produzione di parti chiave.

Van Venrooy, azienda specializzata in veicoli su misura per settori come healthcare, motorsport e leisure, ha adottato Heron AM per migliorare flessibilità, ridurre i tempi di produzione e aumentare la qualità dei componenti.3D-printed-back-custom-van-Caracol

Produzione con Heron AM e ABS fibra di carbonio

Per rispondere alle esigenze di personalizzazione e velocità, Caracol ha supportato Van Venrooy con un approccio design for additive manufacturing, ottimizzando geometrie e superfici per garantire precisione e facilità di assemblaggio.

I componenti sono stati realizzati con la piattaforma Heron AM 300 equipaggiata con estrusore High Accuracy, utilizzando ABS rinforzato con fibra di carbonio (Dahltram® S-150CF), un materiale ideale per ottenere superfici lisce, geometrie accurate e buone prestazioni meccaniche.

Dati di produzione

  • Tecnologia: LFAM Heron AM 300 (estrusore HA)
  • Materiale: ABS fibra di carbonio (Dahltram® S-150CF)
  • Applicazioni: paraurti, parafanghi, coperture fanali, componenti esterni
  • Post-processing: carteggiatura e verniciatura
  • Tempo di produzione: ~5 giorni per parti finite

Il processo ha incluso l’ottimizzazione dell’orientamento di stampa, l’utilizzo di una testa di stampa compatta e precisa e l’impiego di materiali avanzati per garantire elevata qualità superficiale e tolleranze strette.Van-Venrooy-3D-printed-custom-van

Benefici e valore applicativo

L’adozione della tecnologia LFAM ha portato a miglioramenti significativi in termini di efficienza produttiva e gestione della supply chain:

  • Riduzione dei lead time: fino all’85% in meno rispetto ai metodi tradizionali
  • Supply chain localizzata: produzione on-demand direttamente in azienda, riducendo la dipendenza da fornitori esterni
  • Riduzione dei costi: processi più efficienti e meno passaggi produttivi
  • Alta qualità e precisione: superfici lisce e geometrie accurate per componenti funzionali ed estetici
  • Flessibilità produttiva: possibilità di realizzare componenti custom e piccole serie

Questo progetto dimostra come la stampa 3D di grande formato possa trasformare la produzione automotive, rendendo possibile la realizzazione efficiente di componenti finiti per veicoli custom e applicazioni avanzate.3D-printing-exterior-car-parts

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