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Stampi per la laminazione di turbine eoliche image

La produzione di tooling per la laminazione di pale eoliche è tradizionalmente complessa, costosa e ad alto impatto in termini di risorse. Grazie alla tecnologia LFAM, Caracol ha sviluppato una soluzione alternativa basata su stampa 3D robotica di grande formato, in grado di realizzare stampi precisi e ottimizzati per geometrie complesse.

Questo approccio consente di accelerare i cicli produttivi, migliorare la qualità dei componenti e ridurre significativamente gli sprechi di materiale.02-Wind-Blades-Lamination-Tooling

Dal riciclo alla produzione: il progetto RARe-WASTE

Il progetto è stato sviluppato nell’ambito del programma europeo EIT Manufacturing – Demo4Green, con l’iniziativa RARe-WASTE (Robotic Large Format Additive Remanufacturing from Recycled Waste), con l’obiettivo di dimostrare il potenziale della manifattura additiva nella transizione verso un’economia circolare.

Il caso applicativo ha riguardato la realizzazione di uno stampo per laminazione di pale eoliche utilizzando materiali riciclati, in collaborazione con partner industriali e centri di ricerca come MADE Competence Center i4.0 ed Enel Green Power. La tecnologia utilizzata è la piattaforma Heron AM, che consente di lavorare materiali compositi riciclati, inclusi rinforzi in fibra di vetro, provenienti da componenti a fine vita.

Dati di produzione

  • Tecnologia: LFAM Heron AM
  • Materiale: rPP fibra di vetro (riciclato)
  • Applicazione: tooling per laminazione pale eoliche
  • Processo: stampa in grande formato con materiali riciclati
  • Validazione: test funzionali, CT scan e analisi di porosità (max 0,2 mm)

Il tooling è stato validato sia dal punto di vista tecnico che funzionale, mantenendo tolleranze dimensionali e qualità superficiale richieste.03 Wind Blades' Lamination Tooling

Impatto su sostenibilità e performance

Il progetto ha dimostrato come la tecnologia LFAM possa generare benefici concreti sia in termini ambientali che produttivi:

  • Riduzione dei lead time: fino al 50% rispetto ai processi tradizionali
  • Riduzione dell’uso di materia prima: fino al 72%
  • Riduzione degli scarti: fino al 90%
  • Utilizzo di materiali riciclati: recupero di componenti compositi a fine vita
  • Qualità tecnica garantita: tolleranze e rugosità mantenute
  • Supporto all’economia circolare: integrazione tra riciclo, produzione e utilizzo finale

Questo caso dimostra come la manifattura additiva di grande formato possa abilitare nuovi modelli produttivi sostenibili, non solo nel settore dell’energia rinnovabile ma anche in ambiti come aerospace e automotive.

Tecnologia LFAM come abilitatore della transizione green

L’integrazione tra supply chain locali, materiali riciclati e produzione additiva rappresenta un passo concreto verso la decarbonizzazione dei processi industriali. Progetti come RARe-WASTE evidenziano come LFAM possa contribuire a estendere il ciclo di vita dei materiali e ridurre l’impatto ambientale complessivo.

Caracol continua a sviluppare soluzioni che uniscono performance industriale e sostenibilità, supportando la transizione verso una manifattura più efficiente e responsabile.04-Wind-Blades-Lamination-Tooling

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