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Upcycling e stampa 3D di grande formato per un’architettura sostenibile image

Caracol ha collaborato con Maire Tecnimont per promuovere modelli di produzione circolare, trasformando rifiuti plastici industriali in applicazioni ad alto valore. Il progetto dimostra come la manifattura additiva di grande formato possa estendere il ciclo di vita dei materiali, abilitando al contempo una produzione personalizzata ed economicamente efficiente.

Utilizzando materiali riciclati provenienti dagli impianti MyReplast Industries, Caracol ha sviluppato e validato una miscela custom adatta alla stampa 3D di grande formato.Marine-tecnimont-3d-prinitng-heronam-composite2

Dai materiali riciclati a installazioni custom su larga scala

Attraverso la piattaforma robotica LFAM, Caracol ha processato pellet plastici riciclati per realizzare diverse applicazioni di arredo e architettura per gli uffici e gli eventi di Maire Tecnimont.

Tra queste, una reception completamente personalizzata per l’evento “Beyond Digital”, con logo aziendale in rilievo stampato in 3D, e una postazione di sicurezza installata presso la sede di Milano.

Lo stesso materiale è stato utilizzato anche per sviluppare elementi modulari di arredo, progettati per organizzare percorsi sicuri all’interno degli spazi lavorativi, facilmente riconfigurabili in base alle esigenze.

Dati di produzione

  • Tecnologia: Sistema robotico LFAM (Heron AM)
  • Materiale: PETG riciclato fibra di vetro (rPETG GF)
  • Applicazioni: desk, booth, elementi modulari di arredo
  • Processo: estrusione diretta di pellet riciclati in componenti di grande formato
  • Approccio produttivo: componenti custom in un unico pezzo, senza stampi

Questo approccio consente di realizzare elementi di grandi dimensioni con elevata libertà progettuale, riducendo la dipendenza da processi tradizionali.

Benefici e valore applicativo

L’utilizzo della tecnologia LFAM con materiali riciclati ha portato vantaggi concreti nelle applicazioni architettoniche e di interior design:

  • Produzione circolare: valorizzazione dei rifiuti plastici industriali
  • Riduzione dei costi: minori costi di materiale e produzione per componenti custom
  • Riduzione degli sprechi: minore impatto ambientale grazie al riutilizzo dei materiali
  • Libertà progettuale: possibilità di personalizzare forme, pattern e elementi di branding
  • Produzione su larga scala: realizzazione di componenti di grandi dimensioni senza tooling
  • Efficienza del processo: produzione diretta da pellet senza passaggi intermedi

Questo progetto dimostra come la stampa 3D di grande formato possa abilitare soluzioni sostenibili e flessibili per il settore architettura e costruzioni, combinando design, funzionalità e principi di economia circolare.Marine-tecnimont-3d-prinitng-heronam-composite3

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