La stampante 3D per metalli che rivoluziona la produzione additiva

La piattaforma WAAM di Caracol può essere configurata con due differenti teste di deposizione, ognuna dotata di sorgenti di alimentazione avanzate, adatte a differenti obiettivi di produzione:

• Extreme Quality – Progettata per applicazioni che richiedono estrema precisione e tolleranze rigorose, questa testa di deposizione al plasma ad alta energia consente di ottenere una produzione molto veloce. La deposizione di film sottili, strato per strato, permette di ottenere una maggiore e costante qualità di costruzione, adatta ai componenti più complessi e intricati.
• Extreme Productivity – Progettata per la produzione di grande formato ad alta produttività, questa testa sfrutta il processo di saldatura a freddo per la giunzione di parti metalliche a temperatura ambiente. Gli archi di cortocircuito sincronizzati facilitano una deposizione di metallo efficiente e priva di distorsioni, strato per strato. Questa soluzione riduce al minimo l’impatto termico, ottimizzando la produttività e garantendo una solida integrità strutturale.

Vipra AM è dotato di un braccio robotico a 9 assi e di un posizionatore multi-asse per aumentare la flessibilità nella produzione di geometrie intricate, consentendo di sfruttare strategie di costruzione complesse come lo slicing non planare, la saldatura multi-angolo e la stampa di parti con sporgenze. Il volume di stampa può essere ampliato posizionando il robot su una guida.

Caracol ha sviluppato il software Eidos Manufacturing, sfruttando anni di esperienza nella progettazione LFAM, nello slicing e nella cinematica robotica. Questa software suite completa Vipra AM, offrendo pieno controllo e flessibilità. Il Builder semplifica lo slicing e l’impostazione dei parametri di stampa con un’interfaccia intuitiva. Con la visualizzazione in tempo reale, consente di scegliere gli approcci di stampa più adatti, garantendo percorsi utensile accurati. Il Sistema di monitoraggio garantisce qualità e ripetibilità analizzando i dati registrati dai sensori e la posizione del robot, creando un digital twin in tempo reale. Grazie al tracciamento e alla memorizzazione dei dati di stampa e delle prestazioni del processo, permette di ottimizzare costantemente la produzione.

Vipra AM è dotato di sensori centrali per il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave, tra cui la geometria dello strato di deposizione, lo sviluppo termico e il flusso di gas. La scansione laser, le telecamere di saldatura, le telecamere termiche e i pirometri assicurano un tracciamento preciso e risultati coerenti durante l’intero processo di fabbricazione additiva.

Vipra AM offre uno spazio di produzione ottimale, grazie alla sua cabina di protezione che garantisce sicurezza, controllo ambientale e massima integrazione. La struttura perimetrale è dotata di un’interfaccia operatore centralizzata per il controllo di funzioni quali l’estrazione dei fumi, l’illuminazione, l’apertura-chiusura porte e il monitoraggio del processo produttivo. La gestione dei fumi mantiene l’aria pulita, mentre il sistema di sorveglianza garantisce la sicurezza dell’operatore e l’integrità delle apparecchiature. Altre caratteristiche, come l’illuminazione senza ombre, una porta automatica e un sistema di binari lineari per la movimentazione automatizzata dei pezzi, migliorano ulteriormente la sicurezza, la facilità d’uso e la precisione.