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Stampi prodotti in 3D per la fabbricazione di aeromobili image

Il settore aerospaziale continua a guidare l’adozione della manifattura additiva, estendendone l’utilizzo anche alle tecnologie LFAM. In particolare, il tooling rappresenta uno degli ambiti applicativi principali, dove la stampa 3D di grande formato consente di migliorare in modo significativo processi produttivi e supply chain.

Grazie alla propria esperienza in AM, design for additive manufacturing e ingegneria, Caracol ha sviluppato la piattaforma Heron AM per la produzione di tooling ad alte prestazioni, conforme agli standard AS/EN 9100 e adatto alle applicazioni più esigenti.01 Stampi prodotti in 3D per la fabbricazione di aeromobili

Produzione di tooling avanzato con Heron AM

Caracol ha realizzato un’ampia gamma di attrezzature, tra cui jigs e fixture per operazioni di drilling, trimming, milling e assembly, oltre a strumenti di ispezione e stampi per la produzione di componenti in materiale composito.

Utilizzando la piattaforma Heron AM 300 con estrusore High Flow, sono stati prodotti utensili per trimming e drilling e stampi per laminazione a freddo destinati alla produzione e manutenzione delle fusoliere aeronautiche. Tutti i componenti sono stati realizzati in un unico pezzo, eliminando assemblaggi e migliorando l’integrità strutturale.

La piattaforma consente inoltre di lavorare diversi materiali compositi termoplastici, come ABS, polipropilene, policarbonato e altri materiali ad alte prestazioni, adattandosi a differenti requisiti termici e meccanici.

Dati di produzione

  • Tecnologia: LFAM Heron AM (estrusore HF) + post-processing CNC
  • Materiale: ABS + fibra di vetro
  • Dimensioni: 1650 × 1000 × 400 mm
  • Peso: 100 kg (fino all’80% in meno)
  • Rugosità superficiale: 1,2 μm
  • Tolleranze dimensionali: 0,2 mm

Dopo la stampa, i componenti sono stati lavorati CNC per garantire le tolleranze e la qualità superficiale richieste nel settore aerospaziale.

Benefici e valore applicativo

L’adozione della tecnologia LFAM per il tooling aerospaziale offre vantaggi concreti rispetto ai metodi tradizionali:

  • Riduzione del peso: fino all’80% in meno, facilitando movimentazione e logistica
  • Riduzione degli scarti: fino al 60% di materiale in meno
  • Riduzione dei lead time: da 12 settimane a 5–6 settimane (circa -50%)
  • Riduzione dei costi: a partire dal 50%
  • Ottimizzazione del processo: produzione in un unico pezzo senza assemblaggi
  • Sostenibilità: minore consumo di materiale e ridotto impatto ambientale

Questo approccio consente ai produttori aerospaziali di realizzare tooling di alta qualità in modo più rapido, efficiente e flessibile, supportando processi produttivi più sostenibili e reattivi.02 Stampi prodotti in 3D per la fabbricazione di aeromobili

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