Knowledge Hub 
La produzione additiva robotica (LFAM) sta rivoluzionando il modo in cui vengono progettati e realizzati attrezzaggi e stampi industriali, introducendo nuovi livelli di velocità, flessibilità ed efficienza dei costi in diversi settori.
Sostituendo i metodi di produzione tradizionali, spesso complessi e ad alta intensità di manodopera, le tecnologie LFAM di Caracol consentono di creare geometrie complesse, riducendo le operazioni di assemblaggio, le lavorazioni successive e gli sprechi di materiale. Il risultato sono Jigs & Molds più leggeri, efficienti e sostenibili dal punto di vista economico.
LFAM offre vantaggi concreti nella produzione di attrezzaggi e stampi:
- Agilità produttiva: un flusso di lavoro completamente digitale e su richiesta riduce i tempi di consegna e semplifica le catene di fornitura.
- Libertà di progettazione delle parti: consente la realizzazione di forme grandi e complesse o strumenti modulari, semplificando manutenzione e configurazione.
- Materiali avanzati: dai polimeri tecnici e compositi rinforzati con fibre fino alle leghe metalliche, includendo opzioni sostenibili.
- Alta personalizzazione: ideale per produzioni a basso volume, strumenti specializzati o fuori standard.
- Flusso di lavoro semplificato: le parti stampate rispecchiano da vicino le geometrie finali, riducendo al minimo le lavorazioni CNC e gli sprechi di materiale.
Rispetto ai processi tradizionali, spesso costosi e lenti, la produzione robotica LFAM consente di ottenere una produzione fino al 70% più rapida e costi inferiori fino al 30%, riducendo al contempo l’impatto ambientale. Ciò la rende una soluzione ideale per la produzione di attrezzaggi ad alte prestazioni e ad elevata agilità.
Dagli stampi per laminazione RTM e modelli master, fino a dime di foratura, termoformatura e casseri, la tecnologia LFAM di Caracol rappresenta un’alternativa scalabile e sostenibile ai metodi di produzione convenzionali, accelerando l’innovazione e ottimizzando l’intero flusso di lavoro degli attrezzaggi.
